抛光研磨材料和抛光砖

一、什么是抛光砖？

日常生活中，抛光研磨材料对抛光砖有什么样的影响作用，这两者有什么样的关系。首先，抛光砖的最大特点是吸水率低，光泽度高，耐磨防滑性能好。在原料材质上的选择，主要有都是由石英砂、泥烧制而成，然后用磨具打磨光亮，表面如镜面般透亮光滑，只不过抛光砖是根据抛光工序来命名，而玻化砖则是根据产品在烧成过程中的某一物理-化学过程来命名的。

抛光砖的功能作用：现在各大建材市场都有各种品牌的抛光砖展示销售。而在家庭中、在办公室、商场，人们都能看到它通透光亮的身影。诸如此类的高档产品的诞生和发展，因为有市场、所以才有大规模的生产，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。但是抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。

 

二、讲述抛光研磨材料和抛光砖两者的关系

日常生活经验丰富的人都了解或者知道抛光研磨材料的研磨方式有很多种，其中不乏就是产生很多类型抛光砖的主要原因：

 (1)精磨：研磨前表面的干燥应有70%，使用2000-3000#金刚石树脂软磨片，喷A2研磨，磨至干，继续干磨出光亮来，这过程是对地板进行离子交换的过程，精磨占整体研磨30%时间，精磨后光泽提升很高，波化砖、抛光砖表面的密度得到提高，为后面的镜面修复剂打下坚实的基础，增强了镜面修复剂的附着力。

 (2)粗磨：研磨前先勾缝、补缝。抛光砖吸水率很低。而且病变极少可以不考虑翻新前做防水。使用50#、150#、300#、500#金刚石硬磨块，粗磨给水量紧记不能太多，边打磨边吸水，每一道磨片磨完也要彻底吸水，检查剪口磨片留下的深划道是要用50#磨块磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨40%时间，是确保工程竣工质量验收的关键环节。

 (3)细磨：使用800#、1000#金刚石硬磨块，细磨占整体研磨30%时间，细磨到800#、1000#这二道后有初光出现，光泽度可达到30度。

但是，现在抛光研磨材料在制作抛光砖的时候更多的是采用镜面修复：使用功率2.5HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机，配合兽毛垫、3M、纳米垫、A9进行抛光，抛光后的波化砖、抛光砖再用A2配合抛光垫进行修整，这时候波化砖、抛光砖表面的光泽度可达到90度以上。最重要的因为抛光砖制作原料以及市场产品的需求决定的。