产业升级顺应低碳潮流，研磨材料的磨具的生产，排放和污染是不可避免的，如何将有限的资源发挥最大的作用，是磨料磨具行业最需要考虑的问题。国家要低碳经济，而行业能源消耗高的经济模式短期仍不会根本改变。磨料磨具行业如何在夹缝中生存，顺应低碳潮流，同时又实现利益最大化？
一、研磨材料能不能用于除铁锈？
常用的研磨材料制成的产品去除锈，主要的方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。一半为了防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
二、研磨材料在汽车美容方面的应用
汽车是现代人的交通工具，在刚开始的时候主要是代步功能的作用。但是，紧随着生活水平的提高，现代人最汽车美容也相当重视，于是研磨材料就突出的了它的功能作用。
（1）普通漆研磨剂：指透明漆出现前所生产的研磨剂，一般研磨剂中都含有坚硬的浮岩做摩擦材料。根据颗粒的大小，分为深切、中切和微切三类，主要是用以治理普通漆不同程度的氧化、划痕、褪色等。浮岩颗粒的主要特点是坚硬，研磨速度快。但因为这些颗粒一般不会在研磨中产生质变，所以用在透明漆时很快就会把透明漆层打掉。因此它们不适用于透明漆的研磨。属于这类的研磨剂有：701——116普通漆微切型701——138普通漆中切型701——151普通漆深切型
（2）透明漆研磨剂（通用型）透明漆研磨剂中的摩擦材料有了很大的革新，微晶物和合成磨料或陶土替代了浮岩，它们的切割功能依旧存在，但不象浮岩那样坚硬不灭。在一定的热量下新型摩擦材料可通过化学反应变小或变无。目前国内可见到的新型研磨剂有：701——101透明漆微切型701——104透明漆中切型701——108透明漆深切型这些新型研磨剂不仅适用透明漆，它们同样适用于普通漆。
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