砂纸砂带：大气孔砂轮

大气孔砂轮一般选择碳化硅和刚玉等磨料来生产，如常用的有绿碳化硅（GC）、黑碳化硅（C）和棕刚玉（A）、白刚玉（WA）等几种，这些磨料的性脆而锋利、硬度高，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~100#）；结合剂（一般为陶瓷结合剂）；硬度（G~Q各级）；形状（有平形、凹形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

    大气孔砂轮在高速旋转时，由于离心力的缘故，砂轮中心出现真空状态，使空气对流加快并在砂轮周围形成旋涡，从而加速了工件的冷却，由于散热快，因此适宜磨削一些热敏性大的材料（如磁钢钨银合金等）薄壁工件和干磨硬质合金刀具、机床导轨等。另外大气孔砂轮还具有不易堵塞、耐用度高和切削能力好等优点。

    有些砂轮生产厂家通过特制方法使砂轮内部气孔增大，从而达到符合加工要求。大气孔砂轮在磨削时具有耐用度高、切削能力强和不易被赌赛等优点，所以比较适用于磨削金属和橡皮皮革和塑料等非金属的粗、精磨。同时，又因为它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中等有良好的效果。大气孔砂轮和其他一般的陶瓷结合剂的制造方法基本一样。不同点则是在配料中外加一定量的增孔剂，使它在砂轮烧结前完全挥发或被烧尽，产生大气孔。

    磨胶辊大气孔砂轮的选择

    适合磨胶辊的大气孔砂轮的粒度一般粗磨砂轮选用45＃－60＃，精磨砂轮选用80＃；但宽面砂轮(A803S磨床)精磨胶辊时砂轮粒度只能选用45＃－60＃的，这是因为A803S磨床在磨砺过程中胶辊的磨砺面始终与砂轮表面接触，磨砺时热量不易散失，选用粒度大的砂轮，对散热有利，反而有利于胶辊表面粗糙度的降低。

    砂轮的粒度和磨粒的分布状态对磨砺胶辊的质量显得十分重要，粒度小，磨粒分布紧密，砂轮中气孔的体积小，磨砺时产生的热量不易散失，轻者影响胶辊表面的粗糙度，重者破坏胶辊表层的组织结构，使胶辊的物理机械性能下降。

    在磨砺过程中，磨砺的橡胶粉尘常常会粘附在磨粒表面和堵塞在砂轮表面的孔隙中，使磨粒之间没有空间，失去切削能力。用硬度高、组织紧密、粒度细的大气孔砂轮最容易发生堵塞现象，这就是砂轮要经常修整(俗称抄砂轮)的原因。试验比较表明45＃的大气孔砂轮要比60＃的使用时间长一倍；比80＃的长四倍；比120＃的长40倍。即磨同样数量的胶辊；45＃的砂轮20天修整一次；60＃的10天修整一次；80＃的5天修整一次；120＃的1天修整要二次。所以精磨胶辊一般用80＃的较适用，在修整砂轮的周期里，既能满足磨砺胶辊的精度要求。也能保证胶辊有良好表面状态。