橡胶结合剂磨具是以生胶和多种橡胶配合剂为原料，与磨料混匀并成型，经过加热硫化而得到的一种橡胶制品。因此，它既有磨具的一般磨削特性，又具有橡胶制品的性能特点，是磨削加工中不可缺少的工具。
橡胶磨具的特点
1．富有弹性，抛光性能好
由于橡胶属于分子量相当大的，具有可逆形变的高弹体，所以在常温下表现出独特的高弹性，在磨削加工时，由于磨削热的影响，磨具与被磨工件的接触表面处于弹性状态。当它受到进给压务时，磨具表面的磨粒可以被压缩进入弹性的结合剂中，因而被磨工件表面留下较浅的划痕，从而使被磨工件表面获得相应的粗糙度，也即说，橡胶磨具具有良好的抛光性能。
2．机械强度高
橡胶磨具同一般橡胶制品一样，有软质胶，硬度胶和半硬质胶之分。大多数的橡胶磨具都有是硬质硫化胶制品，具有很高的机械强度，它的一般使用线速度为40—50M/S。
3．组织紧密，气孔率低
橡胶磨具使用的结合剂——生胶是一种高黏度的液体，受热会软化流动，成为黏塑性物质。一方面橡胶磨具的成型是在热塑性状态下进行的，另一方面为了使橡胶磨具具有一定的机械强度和耐用度而进行加热硫化，因此制成的磨具制品组织特别紧密，气孔率低，甚至无气孔。因此，在磨削加工中，排屑和散热性能差，摩擦生热容易烧伤工件，影响了橡胶磨具的广泛使用。
4．其他特性
软质胶磨具不耐油，易老化；但硬质胶磨具却耐油耐酸耐碱，可在常温的空气中存放，然而橡胶的耐热性能较低，温度超200度时便开始碳化分解，发出恶臭气味，所以橡胶磨具只能在湿磨中表现出良好的使用性能。
橡胶磨具与陶瓷和树脂结合剂磨具相比，它的生产与应用总量只占磨具总量的5%以下。但是，由于它具有上述的优势，为其他的结合剂磨具所不能代替。所以，至今在工业发达的国家中，仍在使用这类磨具。
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