砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视,得到迅速发展,是因为它具有以下一些重要的特点:
砂带磨削是一种弹性磨削,是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm²s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
砂带磨削工件表面质量高。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外,还因为:相对砂轮磨削而言,砂带磨削有"冷态磨削"之称,即磨削温度低,工件表面不易出现烧伤等现象。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻,其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制,所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小,不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。此外,砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
磨削速度稳定,砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小,残余应力状态好,以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。 从表面粗糙度来看,砂带磨削目前已可达Ra0.01mm,达到了镜面磨削的效果,而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。 砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态,其值一般在 -60~-5Kg/mm²,而砂轮磨削则多是张应力,所以砂带磨削非常有利于强化工件表面,提高工件疲劳强度。
砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高,砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列,最高精度已达到0.1mm以下。
砂带磨削成本低。
这主要表现在:砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比,砂带磨床简单得多,这主要是因为砂带质量轻,磨削力小,磨削过程中震动小,对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
砂带磨削操作简便,辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削,其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹,这一切都可以在很短的时间内完成。
砂带磨削比大机床功率利用率高,切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少,占用时间短。
砂带磨削非常安全,噪音和粉尘小,且易于控制,环境效益好。
由于砂带本身质量很轻,即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重,特别是干磨时,磨屑构成主要是被加工工件的材料,很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮,砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击,故加工噪音很小,通常<70dB。由此可见,从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在: 砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削,也可以装在刨床上使用,同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件,如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围,能适应各种用途的需要。
砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格,并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件,砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。
广东砂纸|广东砂带|广东砂布|广东砂布卷|广东八角砂|广东圆盘砂|砂纸砂带|广东干磨砂纸|广东砂纸砂带|订做软布砂套|佛山砂纸JB-5软布卷|钢纸磨片|八角砂|值绒砂纸片|涂层砂布|圆盘砂|砂布套 |GXK51砂布|三星砂纸|星牌砂纸|富士星砂纸|圆盘砂砂纸|背绒圆盘|碳化硅耐水砂纸|抗堵塞干磨砂纸等更多研磨抛光产品
请咨询顺研砂纸砂带有限公司!www.gdshunyan.com
负责人黎三全:18029213718 /13808854502,qq:1009170112
最低价格,欢迎来电咨询!