随着砂带制造技术的发展，各种高品质砂带的不断涌现，砂带磨削早已超越了其发明之初只能用于打磨抛光的局限。高效率、重负荷、高精度、机械化乃至全数控智能化的各种砂带磨削技术已在航空航天、舰船、交通运输机械、冶金、化工及能源等领域得到了广泛的应用，并在核电、风电、水电、石油管线，重化工等重大设备的一些关键零部件加工过程中发挥着日益巨大的作用。
砂带磨削应用优势
与传统的砂轮磨削工艺相比，砂带磨削工艺具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、节省能源、成本低、经济效益显著等有点，其作为一种新兴加工技术正在受到人们日益广泛的重视，许多企业愿意采用砂带磨削设备也正是基于这些优势所作出的考虑。
砂带磨削的功能已远远超出了用于除锈、粗磨、抛光等范围，其加工效率已达到铣削的10倍，为砂轮磨削的5～20倍；由于加工时摩擦生热少，且因磨粒散热时间间隔长，可有效地减少工件变形和烧伤，加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度，有的尺寸精度最高可达到0.1μm；由于砂带磨削与工件是柔性接触，具有较好的跑合和抛光作用，工件表面粗糙度可达Ra0.001μm；砂带磨削设备结构简单，制造成本低，接触轮极少磨损，可使砂带保持恒速，传动链短，机床功率利用率可达 85%；辅助时间少，适应性强，操作简单，安全可靠，噪声小和粉尘少，且易于控制，环境效益好。
国内砂带磨床企业发展情况
据统计，我国目前砂带磨床与砂轮磨床产量比大约为1：10左右，但各类行业每年对砂带磨床的需求总量很大，约在5万台左右，但由于受国外砂带磨床的冲击，国内目前砂带磨床专业制造公司只剩下重庆三磨海达磨床有限公司、北京二机、杭州祥生等为数不多的企业还在进行砂带磨床生产，因此，我国砂带磨床行业既有机遇，也存在挑战，并有待奋起直追。
在砂带磨削技术研究领域，目前国内在相关技术研究方面坚持做而又有所成就的科研机构寥寥无几。前身是重庆大学机械工程系砂带磨削研究室，由重庆大学黄云教授为首的一批奋发有为朝气蓬勃的高层次资深专业科研人员及学术骨干发起成立的重庆三磨海达磨床有限公司在近30年的时间里进行了持续深入地研究和发展是十分难得的，在砂带磨削技术开发与产品研制乃至市场推广方面做的很是成功，并保持了持续发展。2009年7月，由黄云、黄智编著的重庆三磨海达磨床有限公司专著《现代砂带磨削技术及工程应用》正式出版，系统的论述和总结了砂带磨削加工技术及其在工程领域的应用。
我国砂带磨削技术与国外存在差距
砂带磨削技术也从产生至今经历了最初的手工粗磨抛光、半机械化磨削到机械化、自适应数字控制精密或超精密加工的发展过程。砂带磨削在国内制造业中有着很好的应用前景，目前，国内砂带磨削或抛光的磨削工艺经过近三十年的研制，现成为新的较完整磨削加工技术，日益受到广泛的应用，得到迅速发展，但国内砂带磨削的发展与国外相比仍存在较大差距。国产砂带寿命短、品种规格不齐全，加工精度问题亟待提高，在砂带磨削机理的理论研究方面也有一定差距，砂带磨削的强力高效加工问题；运用现代化技术开发新型砂带磨床的能力有限，这些问题都制约了国内砂带磨削技术及磨床制造的发展。
目前，国外砂带磨床已有较大发展，全球工业发达国家有数百家砂带磨床专业制造公司，每年向市场提供数十万台砂带磨床，这些砂带磨床（含磨头装置）已从初期的作为机床的附件水平发展到与砂轮磨床相匹敌的水平，并和CAX、NC、CNC等现代化技术紧密结合，出现了六轴数控砂带磨床、机器人砂带磨削中心、砂带磨削FMS、并联机构的数控砂带磨床等先进技术和装备，而国内砂带磨床发展较缓慢，在研究、试验和开发手段上比起国外都有不小的差距。
过去，人们对砂带磨削的认识比较浅显，不像对砂轮磨削、车床、铣床等那样深入，砂带磨床在国内无论是从基础研究还是实际生产都得不到足够的重视。而当人们真正认识到砂带磨削的优势之后，市场需求势必会出现爆炸性的增长。因此国外砂带磨床的发展比较快，自动化程度也要高一些，而国内也正在朝着这个方向发展，并且基本具备了同等的技术水平，未来必将超过国外的发展水平。究其?-因，还是因为国内巨大的市场和需求刺激，激励企业发展，激励研发人员开拓、研发更高档次的产品。
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