磨料磨具在模具行业的应用

　　模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%.据统计，2010年我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，并且每年还以20%左右的速度增长。这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了二位数。

 

　　目前我国模具生产总量已位居世界前列，模具企业众多。磨料磨具作为模具生产过程中的消耗品，在未来几年的需求，及在生产过程中的应用值得关注。

 

　　浅谈模具企业之现状：

 

　　模具行业虽然有比较广阔的市场前景，但就当前模具企业的发展，因受金融危机、国内外经济低迷等因素影响，国内外订单明显减少，给予的单价也很低，大部分模具难以维持生计。再加上各种成本的一再上涨，有部分模具已面临倒闭。

 

　　当然这并不绝对，模具行业同很多行业一样，发展到今天已经出现分化的现象。以为手机企业供货的模具企业为例，能做国际国内一线品牌的模厂，他们都是忙不过来，一再扩大生产规模。比如东莞捷荣模具有限公司，三年扩大了近三倍。要想在模具行业有发展，必须要有足够的实力，引进最好的模具生产设备，聘请专业的技术人才，与大客户合作有连续的订单。

 

　　如今国内的模具行业也涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。国内模具企业如果联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃，集中力量解决这一领域的问题，模具行业走出当前的不利境地并非难事。

 

　　模具抛光常用的研磨工具：

 

　　稍具规模的模具企业，一年产值在5-50亿，其中磨具磨料的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

 

　　砂纸：150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#;

 

　　油石：120#,220#,400#,600#;

 

　　绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；

 

　　研磨膏：1#（白色），3#（黄色），6#（橙色），9#（绿色），15#（蓝色），25#（褐色），35#（红色），60#（紫色）；

 

　　锉刀：方、圆、扁、三角及其其他形状；

 

　　钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆柱形；

 

　　竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；

 

　　纤维油石：200#（黑色），400#（蓝色），600#（白色），800#（红色）

 

　　模具抛光的工艺过程：

 

　　1）粗抛

 

　　精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#-240#-320#-400#-600#-800#-1000#.

 

　　2）半精抛

 

　　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#.实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适应于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢表面损伤，无法达到预期抛光效果。

 

　　3）精抛

 

　　精抛主要适用于钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9um（1800#）-6um（3000#）-3um（8000#）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（14000#）-1/2um（60000#）-1/4um（100000#）。

 

　　抛光的环境要求：

 

　　抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净一道工序残留在工件表面的砂粒。

 

　　一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1um以上（包括1um）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾、头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

 

　　抛光工艺完成后，工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净。随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

 

　　影响表面抛光性的因素：

 

　　1）工件表面状况

 

　　材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此，电火花加工结束前应采用电火花精修正，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm.硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除，因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

 

　　2）钢材的品质

 

　　优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材，并且都经过热处理，否则达不到预期的效果。

 

　　3）热处理工艺

 

　　如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，都会给抛光造成困难。

 

　　4）抛光的技术

 

　　由于抛光主要靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

 

　　一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材，以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好，也做不到镜面效果。

 

 

　　模具制造过程中抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法和磨具产品，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。

 

　　模具厂对磨料磨具产品的要求不一而足，比如手机模具企业的供应商质量要求高，大多用国外的材料，专门从厂家采购。磨具磨料产品要进入模具企业，最重要的还是产品质量要好和服务要到位，其次才是价格，以及人情关系。而对于模具设备供应商，模具企业的主要要求是精度高，料材要好，保修期内要及时做好维修、维护、保养工作。